Í samhengi við sífellt harðari alþjóðlega viðskiptasamkeppni, hafa pökkunarvélar, sem mikilvægur hlekkur í framleiðslukeðju útflutningsafurða, bein áhrif á tímasetningu pöntunar og orðspor fyrirtækja. Vegna þess að pökkunarvélar starfa á mikilli tíðni og við fjölbreyttar aðstæður í langan tíma, eru vísindalega skipulagðar viðhaldslotur ekki aðeins grundvallaratriði til að lengja líftíma búnaðarins heldur einnig kjarnaaðferð til að koma í veg fyrir skyndilegar bilanir og lágmarka niður í miðbæ. Sanngjarnt viðhaldsáætlun ætti að byggjast á notkunarstyrk búnaðar, rekstrarumhverfi og slitmynstri lykilhluta, sem myndar þrepaskipt og einbeitt hringrásarstjórnunarkerfi.
Daglegt viðhald er upphafspunktur þess að viðhalda grunnástandi búnaðarins og almennt er mælt með því að það sé framkvæmt eftir hverja vakt eða daglegan rekstur. Þetta felur í sér að hreinsa leifar af yfirbyggingu vélarinnar og vinnuborðinu, athuga spennu og smurningu drifkeðja og reima, tryggja að yfirborð skynjara sé laust við ryk og sannreyna næmni neyðarstöðvunarhnappa og öryggisbúnaðar. Þessi tegund viðhalds er tíma-hagkvæm og einföld í framkvæmd og rekstraraðilar geta klárað það við afhendingu vakta, sem tryggir að búnaðurinn sé hreinn, öruggur og hafi óhindrað merki fyrir næstu framleiðslulotu.
Reglubundnu viðhaldi er skipt í vikulegt, mánaðarlegt og ársfjórðungslegt viðhald miðað við rekstrartíma. Vikulegt viðhald er venjulega áætlað á föstum niðri í hverri viku. Það einbeitir sér að því að athuga stöðugleika loftþrýstings og þéttingu pípulagna á pneumatic íhlutum, hreinsa bletti og leifar af hitaplötum og þéttiflötum og fylla á smurolíu á legur, rennibrautir og aðra hreyfanlega hluta. Mánaðarlegt viðhald verður að vera framkvæmt af fagmenntuðu viðhaldsstarfsfólki, sem nær yfir skynjun mótorhitastigs, olíuhæð og gæðamat á lækkandi olíu, þéttleika og einangrunarprófun rafmagnsskautanna og kvörðun ljósnema og stöðurofa til að koma í veg fyrir galla í umbúðum af völdum staðsetningarfrávika. Ársfjórðungslegt viðhald er ítarlegra-, það felur í sér að skipta um innsigli sem auðvelt er að skemma, athuga öldrun hita-þéttibúnaðar eða kulda-þéttibúnaðar og taka öryggisafrit og staðfesta stjórnkerfisforritið til að tryggja að hugbúnaðarrökfræði passi við stöðu vélbúnaðar.
Árleg endurskoðun er efsta skrefið í viðhaldslotunni og mælt er með því eftir heilt ár af samfelldri starfsemi eða þegar uppsafnaður rekstrartími nær ákveðnum þröskuldi. Þessi vinna krefst þess að taka í sundur helstu íhluti, skoða rammabygginguna með tilliti til aflögunar, meta úthreinsun gírgírsins, skipta út mikilvægum legum og hitaeiningum og, ef nauðsyn krefur, framkvæma kraftmikla jafnvægis- og nákvæmniprófun á allri vélinni. Fyrir búnað sem notaður er í hátíðniskiptaframleiðslulínum fyrir utanríkisviðskipti ættu árlegar endurbætur einnig að fela í sér sögulegar bilanaskrár, sérstaklega til að styrkja vernd og offramboðshönnun fyrir viðkvæm svæði.
Rétt er að hafa í huga að viðhaldslotur eru ekki fastar heldur ætti að stilla þær á kraftmikinn hátt í samræmi við notkunarstyrk búnaðar, rakastig umhverfisins og rykstyrkur. Fjölbreytt-fjölbreytni, marg-lotuframleiðsla utanríkisviðskipta, uppsetning viðhaldsskráa og fyrirsjáanlegrar viðhaldslíköns getur bent á hugsanleg vandamál með því að safna rekstrargögnum og stöðuupplýsingum eins og titringi og hitastigi. Þetta gerir ráð fyrir breytingu frá viðbragðs viðhaldi yfir í fyrirbyggjandi stuðning, sem veitir traustan stuðning við stöðugt framboð á alþjóðlegum markaði.
